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打造陶机智能 整线装备工程新高度
点击次数:228 更新时间:2017-07-17

历经多年的产能扩张,中国建陶行业已经出现了严重的产能过剩,瓷砖企业之间的两极分化更是日益严重,经济“新常态”的来临,让那些没有核心竞争力的陶企生存日益艰难,国内建陶行业的产能增速也随之日益放缓。在这样的局面下,越来越多的中国设备企业将市场目光瞄向了海外。

长期以来,在广大的发展中国家,建陶产业起步晚、水平低,这使得该地区建陶产业的发展在中国模式与意大利模式的抉择中,选择了前者。

与中国不同的是,发展中国家由于建陶工业基础薄弱,设备配套链严重缺乏,因此在对中国设备的选择上,往往更加青睐于具有整线工程供应能力的设备商。

“大平台、大视野、新标准”——在发展中国家如此的市场需求下,佛山德力泰科技2016年5月应运而生,依托恒力泰的品牌与

道平台,德力泰要打造的是中国建陶陶机智能整线装备工程的新高度。

绿色智能与柔性化是窑炉大势所趋

      “中国窑炉全面超过意大利,在短时间内难以实现,但中国可以走出具有中国特色的窑炉创新提升之路。”德力泰相关负责人表示,未来中国窑炉可以继续保持适度的大产量,但不顾产品品质,盲目追求低成本与5万平米以上日产能的大产量模式将逐渐被淘汰,日产量2~3万平米将成为未来中国窑炉的主流模式;同时在高端窑炉领域,中国窑炉发展至今,已经具备了进军高端市场的基础,可以说未来的中国窑炉定位将更加多元化。

从宏观上而言,中国窑炉未来的发展方向一定是降低劳动强度,减少劳动力使用量,提升设备的自动化、智能化、信息化水平。

当前及未来,瓷砖的柔性化定制已经成为了大势所趋,瓷砖厚薄、大小、烧成周期长短将不再是固定模式,这对窑炉技术也提出了更高要求,除了大吨位压机生产陶瓷大板,对大板进行后期多规格切割这种模式之外,在窑炉设备上加入窑前智能储坯系统,让多种类型瓷砖的生产无需停窑,就可以实现无缝对接式生产,完全实现了瓷砖的柔性化定制。

在窑炉的智能化方面,首先要实现的是生产线所有设备的信息串通,让所有信息都能及时反馈到中央控制系统,让系统化的信息能够被生产管理层直观化地了解到,提升整个生产线的工作效率。

中国窑炉在发展中国家已经取得了市场份额超过50%的成就,大部分发展中国家对“中国制式”有着较高的认可度,未来中国窑炉在继续提升国际化的征程上,节能降耗、设备稳定性、国际化团队打造也成为了关键所在。

也正是在这样的大势所趋之下,2017年德力泰在窑炉的研发上,紧紧围绕节能、智能化、柔性化大做文章。

近期以来,德力泰在印度已经成功出货5条大板生产线,这些生产线主要与恒力泰16800吨和2万吨压机进行配套,产品规格为16800吨压机压制1.2×2.4m、2万吨压机压制1.5×3m规格产品,大板生产线最大的特点就是柔性化定制,不管是1.2×2.4m规格,还是1.5×3m规格,均可以对产品进行后期切割,实现了瓷砖生产的多样化与定制化,生产线通过更换模具的形式,还可以实现从大板生产到常规产品生产的转换,当前大板产品仍处于市场培育期,因此德力泰窑炉在满足客户大板与常规规格转产上可谓做到了极致,可以让客户30~40%的时间生产大板,60~70%的时间生产常规产品,且两种类型产品生产的转换自由度极高,解决了企业的后顾之忧。

升级“中国制式”,让中国设备市场更广

当前,整个建陶行业都在探讨中国制造2025的话题,中国制造2025的核心就是坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,让中国到2025年迈入制造强国行列,毫无疑问这不仅是中国制造的目标,更是中国建陶设备的发展目标。

然而,实际情况却是——中国建陶行业多年来盲目追求低成本、超大产能的“中国制式”发展模式要在短时间内彻底扭转为“中国制造2025”的模式,显然是不现实的。

对中国建陶而言,当下能做的,就是适应“新常态”,从设备入手,保留“中国制式”设备定制化、陶企生产成本低、生产线产能大的诸多优点,摈弃过去不注重环保、盲目追求超大产量、自动化与智能化水平低的粗放发展模式,即对“中国制式”进行优化升级。

当前,中国设备已经占据了全球市场的半壁江山,在印度、越南市场占有率更是高达80%以上,近年来窑炉在国际市场的需求量不断萎缩,但中国设备的市场份额仍在持续提升当中,尤其是德力泰公司,自2016年5月成立、6月正式进入国际市场以来,仅仅在半年时间里印度市场窑炉出货量就达到了20余条,占到印度市场窑炉出口量的一半左右。

德力泰的成功,严格来说是优化升级版“中国制式”的成功,自诞生之日起,公司就保留了“中国制式”的优势,摒弃了盲目追求大产能、忽视绿色环保的劣势,设备以低能耗、产能适中、产品品质高、生产成本低的优势深受客户青睐。

当前,摆在中国建陶面前的问题已经日益明显,低端定位的陶企生存日益艰难,环保升级已经成为全国性的统一政策,对陶瓷企业而言,只有大产能、低成本的生产模式显然已经难以适应未来的市场环境,环保不达标将要面临的是被强制关停整改甚至退出行业。

在环保问题上,很多北方产区地方政府的做法是,强行推广天然气,由于长期以来中国窑炉都以煤制气作为燃料,窑炉在烧成系统与内部结构的设计上也是以煤制气为基础,生产线改用天然气之后,全部更换新的天然气窑炉显然不现实,如果不对窑炉结构进行改造,将会造成能耗的极大浪费,更会对陶企的生产成本带来巨大压力,在生产安全性上也极有可能出现问题,未来在煤制气燃料的窑炉上如何更加节能、安全地使用天然气将成为未来窑炉制造企业的公关课题。

打造陶机智能整线装备工程新高度

作为恒力泰全资子公司,德力泰科技成立的初衷就是依托恒力泰的平台,在市场一体化、渠道一体化、团队一体化优势下,坚持建陶设备整线化运营战略。

在陶机整线项目中,球磨机、喷雾塔、喂料机等原料装备属于佛山市卓达豪机械有限公司的扩产项目,烧成装备将由全球最奢华的游戏平台来独立运作,恒力泰公司本部仍将专注于成型装备压砖机领域的研发生产,三家公司专注于各自领域,独立面对市场经营,既分工又合作,立足于装备的自动化、智能化,共同打造陶瓷整线装备产业链,应对日趋激烈的国际市场竞争。

“在设备的企业格局上,意大利的今天就是中国的明天。”德力泰负责人表示,多年前意大利也存在着多家优秀的单一设备制造企业,但时至今日只有以萨克米、西斯特姆为代表的极少数一站式整线设备供应商存在,根本原因就在于整线装备工程有着极大的竞争优势,为了提升生产线各设备之间的协调性与串联性,稳定生产,陶企更愿意选择与整线装备工程企业合作

未来,在国际市场的竞争上,德力泰将依托恒力泰的平台优势,将不断坚持智能陶机整线工程的战略,以“大平台、大视野、新标准”为经营理念,通过整合全球资源,扎根中国本土,立足亚洲市场,以占领全球市场制高点为己任,通过持续创新,不断引领行业在绿色节能、自动化、信息化和智能化方面创立新标准,达到世界一流水平,将智能整线装备工程提升到一个全新的高度。


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